Materialauswahl für Drehschleusen
06/09/2024 - 08:58
Der Bau einer Drehschleuse erfordert Materialien, die gegenüber Verschleiß, Korrosion und den spezifischen Anforderungen der Anwendung widerstandsfähig sind. Die Materialwahl hängt von der Art des durch die Drehschleuse transportierten Rohmaterials, der Umgebung, in der die Drehschleuse eingesetzt wird, und der erforderlichen Haltbarkeit ab.
- Gusseisen und Stahl: Der überwiegende Teil aller Schleusen wird aus einer Kombination von Gusseisen (Stator und Flansche) und Stahl (Rotor) gefertigt. Gusseisen ist stark, verschleißfest und bietet eine gute strukturelle Stabilität. Es ist weniger korrosionsbeständig als Edelstahl, was es weniger geeignet für den Einsatz in korrosiven Umgebungen macht. Darüber hinaus ist Gusseisen spröde, was es weniger geeignet für den Rotor macht, der seitlichen Stößen auf die Rotorblätter standhalten muss.
- Edelstahl: Edelstahl ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und für hygienische Anwendungen geeignet. Er ist langlebig und widerstandsfähig gegenüber chemischen Angriffen, wodurch er für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet ist. Dennoch wird empfohlen, Gusseisen und Stahl zu verwenden, wenn die Anwendung keine Rostbeständigkeit erfordert. Gusseisen und Stahl sind kostengünstiger, stärker und verschleißfester.
- Legierter Verschleißstahl: Legierter Stahl wird für Drehschleusen verwendet, die starken mechanischen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt sind, wie bei der Verarbeitung von harten und abrasiven Materialien.
Zusätzlich werden in der Konstruktion von Drehschleusen oft Schutzschichten aufgebracht, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern. Eine häufig verwendete Methode ist das Aufbringen einer Chromschicht, aber es gibt auch andere Methoden wie das thermische Spritzen (Beschichtungen).
- Eine Chromschicht wird häufig auf Metalloberflächen aufgebracht aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, sowie aufgrund des niedrigeren Reibungskoeffizienten durch die glatte Oberfläche.
- Thermisches Spritzen bietet eine flexiblere und oft dickere Schutzschicht, die zur Wiederherstellung abgenutzter Teile oder für Teile verwendet wird, die zusätzlichen Schutz gegen extreme Bedingungen benötigen. Im Vergleich zu einer Chromschicht bietet es eine höhere Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, geht jedoch mit höheren Kosten einher.
